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模具的各部位的交接部分必须明确 ，这样各部能够充分高晶拉丝模发挥各自的作用 ，避免过渡角对定径区的实际长度的减少 。 选项卡页面中 ，选择背景孔型各部的纵截面线都是平面平坦的要工整的锥面的拉出力最小；
4 。 孔迅速磨损超差 。 选项卡页面中 ，高晶拉丝模具选择背景延长入口区域和工作区域的高度 ，将线材放入模孔的工作圆锥的中间段 ，利用入口的锥角和工作角度的上半部分形成的楔形区 ，建立“楔效应” ，通过线材的表面形成致密的光滑的润滑膜 ，减少实用应用,采用线性理论设计的脱线模式,其使用寿命比R型拉线模式提高3-5倍以上 。
四、润滑剂的选择肯定是在拉伸过程中 ，润滑剂的质量和润滑剂的供给充分地影响了拉拔模的使用寿命 ，因此 ，润滑剂的油基稳定 ，耐氧化性良好 ，具有优异的润滑性、高速拉丝模冷却性和清洗性,在生产过程中始终保持的润滑状态,形成耐受高压而不被破坏的薄膜,降低了工作区域的摩擦 。 在投入力量提高模具寿命的使用中 ，不断观察润滑油的状况 ，发现严重变色及润滑油中金属粉末的增加 ，快速更换或过滤 ，避免了润滑油因氧化而导致润滑性能下降,同时避免了在拉拔过程中脱落的微细金属粒子的损伤 。
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